lunes, 2 de abril de 2012

MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ESTUCHES DE FARMACIA Y PRECINTADO DE SEGURIDAD EN LOS MISMOS


Equipo automático para el etiquetado, precintado, marcado e inspeccion de estuches de farmacia, a una producción máxima de 300 unidades/minuto.
Dentro de las tareas que puede realizar están las siguientes:
o       Etiquetado superior con la etiqueta correspondiente al sistema sanitario del país de destino (Bolino, Vignette, etc)
o       Precintado a 90º de las cajas para garantizar la inviolabilidad (Tamper Evident)
o       Impresión de datos variables mediante impresor de tecnología Ink-Jet, incluyendo datos alfanuméricos y códigos 1D y 2D (Datamatrix) según normas GS1.
o       Posibilidad de serialización de los estuches y agregaciones para el encajado en colaboración con las bases de datos del cliente o de manera autónoma.
o       Inspección de la etiqueta superior solo con verificación del etiquetado o con verificación del código de la etiqueta.
o       Verificación del correcto precintado de los estuches.
o       Inspección de la impresión del equipo Ink-Jet solo comprobando la misma o con verificación tanto del código como del "grading" de los textos impresos.
o       Control de coherencia entre los resultados de las diferentes tareas ejecutadas.
o       Posibilidad de colocación, grabación y comprobación de Tags de RFID en los estuches. tanto por medio de etiquetas como por Tags directos incluidos en los estuches.

Otros de los aspectos a tener en cuenta del equipo son los siguientes:

o       Interfase HMI única para todos los equipos integrantes del conjunto. En caso necesario se puede acceder a las diferentes gestiones de cada uno de ellos.
o       Cumplimiento de normativa CFR21 parte 11, si es necesario.
o       Esta adecuación incorpora registro de auditoría (audit trail) según norma.
o       Control y registro de estuches no conformes y la causa de la no conformidad.
o       En caso de trabajar con serialización, posibilidad de decomisar los rechazos de forma manual.
o       Parámetros de configuración de máquina y resto de equipos, guardados en "recetas" por producto. Esta estructura permite repetir formatos ya realizados en muy poco tiempo de preparación.
o       Introducción de los datos variables de la orden de fabricación desde el mismo HMI.
o       Posibilidad de incorporar regulaciones automáticas incluso en las regulaciones mecánicas. 
o       Estudio particular de las necesidades de cada cliente y personalización de la máquina en funcion del resultado.

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